Приветствую,
Продолжаем использовать, новые материалы в наших целях, на этот раз речь пойдет об АБС пластике. Из него мы можем сделать множество полезных в хозяйстве вещей, используя ручной инструмент и свои руки. И получив определенный опыт Вы сможете делать сложные в изготовлении веще с легкостью и изяществом. Применение которым вы найдете не только в мастерской но в и декорировании дома и хозяйстве. Обработка пластика не такое сложное дело как кажется и Вы в этом убедитесь. Обработка пластика ведется в принципе так же как и обработка других более привычных Вам материалов, с одной разностью, что этот материал более подвержен плавлению и это необходимо учитывать.
И так приступим, первым делом нам нужно купить листовой АБС пластик, если у Вас уже есть остатки это прекрасно, и может быть у вас другой тип пластика это не очень важно, отличия в обработке материала минимальны. Самой большой проблемой у меня было то что купить можно только большой формат листа, поэтому приходилось своричвать его в рулон и вести на машине, тут определяющий фактор толщина материала. Не будем заострять на этом внимание, может быть продавец АБС пластика порежет вам материал на необходимые форматы, и Вы благополучно доберетесь с ним в свою мастерскую.
Переносим чертеж нашего изделия на пластик, помните что материал обладает толщиной и поэтому необходимо помнить что при сгибах, угон не прямой и обладает внутренним радиусом и так же изменится длина, если вы до этого работали с толстыми материалами, типа картона то Вы понимаете чем он отличается от бумаги.
После нанесения чертежа, производим выпиливание контура, при этом можно пользоваться разнообразным инструментом, как электро так и ручным. Основная проблема при работе с электроинструментом это высокие скорости следовательно нагрев и плавление материала, налипание крошки и тд. Для этого производители предлагают специальные пильные диски и полотна и рекомендуемые режимы работы с ними.
Вырезав необходимую нам деталь из листа АБС пластика мы аккуратно зачищаем рабочие кромки, напильником или фрезой, можно пользоваться фрезерным сверлом и дрелью, отлично зарекомендовала себя бормашина с фрезерной насадкой, очень удобно подрезать ножом еще не застывшие наплывы.
После механической очистки заготовки можно сделать предварительную очистку моющим средством, ВАЖНО не использовать агрессивные моющие средства которые растворяют пластик. После смытия линии разметок и прочих технологических загрязнений можно приступить к термоформированию.
Для того чтобы придать форму нашему изделию, нам понадобится повергнуть нагреву нашу заготовку, при это можно производить общий нагрев или зональный. При общем нагреве нужно учитывать что любое воздействие на материал меняет его геометрию, поэтому работать нужно специальными приспособлениями типа мастерков. Это способ мы использовать не будем. Будем использовать зональное нагревание элементов, с которыми и производится действие. Хорошо себя зарекомендовало устройство для заварки пакетов которые используют в супермаркетах, но для нас более актуален строительный фен.
Хорошо прогрев участок детали который собираемся изгибать не дожидайтесь появления явного запаха разлагающегося пластика, говорящего о том что вы переступили температуру пластической деформации, а перешли уже к фазе разложения и разрушения.
Осуществите изгиб детали, лучше всего использовать для этого определенные лекала, чтобы линия сгибы была более ровная и прогнозируемая, можно просто формировать руками, но помните что он горячий.
После проведения всех операций еще раз осмотрите свое изделие из пластика, устраните обнаруженные мелкие дефекты, заусенцы, зачистите следы обработки, можете заполировать, места обработки, обработать острые края.
Полученное изделие, отлично послужит Вам.
Рекомендую сделать набор для упорядочения фрез или кистей, сделать подставки для ваших художественных изделий и тд. Все ограничено только вашей фантазией.
Мыслите и творите.
Продолжаем использовать, новые материалы в наших целях, на этот раз речь пойдет об АБС пластике. Из него мы можем сделать множество полезных в хозяйстве вещей, используя ручной инструмент и свои руки. И получив определенный опыт Вы сможете делать сложные в изготовлении веще с легкостью и изяществом. Применение которым вы найдете не только в мастерской но в и декорировании дома и хозяйстве. Обработка пластика не такое сложное дело как кажется и Вы в этом убедитесь. Обработка пластика ведется в принципе так же как и обработка других более привычных Вам материалов, с одной разностью, что этот материал более подвержен плавлению и это необходимо учитывать.
И так приступим, первым делом нам нужно купить листовой АБС пластик, если у Вас уже есть остатки это прекрасно, и может быть у вас другой тип пластика это не очень важно, отличия в обработке материала минимальны. Самой большой проблемой у меня было то что купить можно только большой формат листа, поэтому приходилось своричвать его в рулон и вести на машине, тут определяющий фактор толщина материала. Не будем заострять на этом внимание, может быть продавец АБС пластика порежет вам материал на необходимые форматы, и Вы благополучно доберетесь с ним в свою мастерскую.
Переносим чертеж нашего изделия на пластик, помните что материал обладает толщиной и поэтому необходимо помнить что при сгибах, угон не прямой и обладает внутренним радиусом и так же изменится длина, если вы до этого работали с толстыми материалами, типа картона то Вы понимаете чем он отличается от бумаги.
После нанесения чертежа, производим выпиливание контура, при этом можно пользоваться разнообразным инструментом, как электро так и ручным. Основная проблема при работе с электроинструментом это высокие скорости следовательно нагрев и плавление материала, налипание крошки и тд. Для этого производители предлагают специальные пильные диски и полотна и рекомендуемые режимы работы с ними.
Вырезав необходимую нам деталь из листа АБС пластика мы аккуратно зачищаем рабочие кромки, напильником или фрезой, можно пользоваться фрезерным сверлом и дрелью, отлично зарекомендовала себя бормашина с фрезерной насадкой, очень удобно подрезать ножом еще не застывшие наплывы.
После механической очистки заготовки можно сделать предварительную очистку моющим средством, ВАЖНО не использовать агрессивные моющие средства которые растворяют пластик. После смытия линии разметок и прочих технологических загрязнений можно приступить к термоформированию.
Для того чтобы придать форму нашему изделию, нам понадобится повергнуть нагреву нашу заготовку, при это можно производить общий нагрев или зональный. При общем нагреве нужно учитывать что любое воздействие на материал меняет его геометрию, поэтому работать нужно специальными приспособлениями типа мастерков. Это способ мы использовать не будем. Будем использовать зональное нагревание элементов, с которыми и производится действие. Хорошо себя зарекомендовало устройство для заварки пакетов которые используют в супермаркетах, но для нас более актуален строительный фен.
Хорошо прогрев участок детали который собираемся изгибать не дожидайтесь появления явного запаха разлагающегося пластика, говорящего о том что вы переступили температуру пластической деформации, а перешли уже к фазе разложения и разрушения.
Осуществите изгиб детали, лучше всего использовать для этого определенные лекала, чтобы линия сгибы была более ровная и прогнозируемая, можно просто формировать руками, но помните что он горячий.
После проведения всех операций еще раз осмотрите свое изделие из пластика, устраните обнаруженные мелкие дефекты, заусенцы, зачистите следы обработки, можете заполировать, места обработки, обработать острые края.
Полученное изделие, отлично послужит Вам.
Рекомендую сделать набор для упорядочения фрез или кистей, сделать подставки для ваших художественных изделий и тд. Все ограничено только вашей фантазией.
Мыслите и творите.
